颠覆焊接极限·解锁高效未来|卷制孔连接器全自动激光焊接系统
在新能源汽车高压线束、工业机器人快换接口、航空航天电信号传输等严苛场景中，连接器的性能与可靠性直接影响设备运行效率。传统焊接工艺受限于精度、热变形与产能瓶颈，难以满足高端制造需求。大族激光推出的卷制孔连接器全自动激光焊接系统，以高精度、高产能、防变形、高效率四大核心优势，重新定义精密焊接标准。
卷制孔连接器介绍
卷制孔连接器是一种通过卷制工艺将导电带材成型为弹性多弹片结构的电连接器接触件，兼具微型化、抗震动、低电阻三大特性，其通过卷制成型实现的小型化结构与多弹片、高可靠性接触设计形成的强抗振能力，突破了传统连接器的性能瓶颈，满足高压、高振动环境下的稳定连接需求。
新能源汽车领域：用于高压电池连接器、充电接口等
工业设备领域：用于机器人工具快换系统，支持快速插拔与多介质传输
航空航天领域：高精度机器人快换系统中的电信号与能源传输
精度控制
·卷制过程中带材厚度公差、卷曲半径需精准控制，否则导致弹片接触压力不均；
·防错键与倒勾结构的成型精度难控制，传统人工对位误差大，易造成装配不良。
·深孔盲焊区域（孔径≤2mm）难以观测，焊缝均匀性难以保证，虚焊率大。
铜合金导热率高，盲焊区温升超 200℃，易导致插孔变形，接触电阻增加较大
传统半自动化产线需人工上料、检测，效率低且一致性差，难以满足高端设备制造需求。
360度动态焊接：深孔盲焊无死角覆盖
卷制孔连接器全自动激光焊接系统了搭载高精度视觉定位与旋转焊接模组，系统可实时捕捉焊缝轨迹，实现深孔盲焊无死角覆盖。对比传统焊接，焊缝均匀度误差压缩至＜0.02mm（相当于头发丝的1/3），彻底消除虚焊风险，保障连接器在极端震动环境下的稳定性，充分满足焊接均匀性与一致性的需求。
智能温控黑科技：减少材料热变形风险
设备集成了循环浸泡水冷技术，确保焊接区域的温升控制在±5℃以内，实现0.01mm级热影响区的精细化控制，使得接触电阻能降低30%，有效避免铜材因高温氧化变形而造成热损伤，同时让产品寿命提升2倍以上。
全流程智能自动化:产能倍增、成本速降
通过自动供料、视觉对位到焊后质检与MES系统实时联动，设备在24小时不停机状态下，产能可达10000件，人力成本直降70%；正常加工状态下，设备的CMK（临界机器能力指数）≥1.67，产品良率显著提升；设备兼容范围广，可覆盖市场90%端子（φ1.5-5mm），满足多领域产品加工需求。
卷制孔连接器全自动激光焊接系统采用自动料盘供料、自动装配、自动视觉引导上下标志线对位、自动焊接、自动水冷、自动检测焊后质量与尺寸、自动料盘收料的方式来实现冠簧、扭簧等大功率、大电流的铜材连接器的自动化生产，可选配激光打标、气密性检测等工艺，具有良好的工艺经济性，可大幅提高产能，节省人力及成本。
卷制孔连接器全自动激光焊接系统由大族激光手机配件及连接器焊接项目中心打造而成，可为新能源、轨道交通、工业设备等领域产品提供全流程工艺制造解决方案，持续推动高端制造领域技术革新与产业升级。
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